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汽车是普遍的代步交通工具,许多均将汽车工业作为其重要支柱工业。轻量、节能一直是国际汽车工业的主题。面对资源和环境等问题的-挑战,推进汽车轻量化以降低油耗,一直是汽车工业重要的研究课题。传统的汽车车身材料处于以薄钢板为主的单一状态,不能适应人们追求高速与轻量化的要求,为减轻其,-风阻系数和降低油耗,许多汽车厂家都积极研究和利用新材料以达到上述要求。据-,汽车减少50公斤,1升燃-驶距离可增加2公里;汽车减少10%,燃油经济性可提高5.5%。-车身轻量化的研究方向是开发具有较高强度的轻质性能新材料及设计新的轻量化结构,以塑代钢是实现轻量、节能的佳途径之一。




汽车工业是的支柱产业之一。我国汽车工业在上世纪80年代中后期开始得到迅速发展,也进一步推动了玻璃钢/复合材料技术的发展及其在汽车零部件中的应用。

零部件是汽车工业的基础。生产玻璃钢/复合材料汽车零部件的厂家多为行业内厂家。由于认识上的问题,在很长一段时间内在汽车零部件开发方面存在许多差距和不足。早在20世纪50年代,我国即手糊成型工艺试制玻璃钢/复合材料汽车部件,60年代中期已在汽车制造中正式应用,至70年代初,国内不少厂家已采用玻璃钢/复合材料生产各种型号的客车外饰件。但是由于采用手糊成型工艺,长期以来停留在初级水平,工作效率和制品性能等有很大的局限性。总的来说,批量小、差、应用少。自80年代后期,随着我国汽车工业由载货卡车为主体的生产体系向轻便车、轿车为主体的生产体系发生的战略转移,和国产化进程的不断加快,在处于提高与数量、取代进口、打翻身仗的-,玻璃钢/复合材料在我国汽车工业中的应用广度有了新的突破。 



玻璃钢型材目前已经在慢慢的取代传统的镀锌型材和木质型材,辗压了传统镀锌型材和木质的缺点,玻璃钢型材强度高、密度小、抗冲击、耐腐蚀、电绝缘、隔热、不虫蛀、易成型、-,目前已经广泛的应用在海产养殖、畜牧业养殖和化工等有腐蚀性场所的地域,同样的玻璃钢风管也是如此,-镀锌和铁皮风管。不就如此,玻璃钢与造船用木材、铝、钢材比较,玻璃钢比同重量钢材拉伸强度大而略逊于铝,玻璃钢具有轻而强度大的优点,但弹性系数却很低、易于变形。但这个特性从另一方面来看却能吸收外力所加的能量不产生变形而不易破损,因此玻璃钢渔船若碰撞或触礁搁浅时船体因受力变形而不易破。所以用于船舶行业也是一把好手。 次数用完api key 超过次数-



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